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肉类冷却方法:

1.冷却的目的

肉类冷却的目的是迅速排除肉体表面的水分及内部的热量，降低肉体深层的温度和酶的活性，延长肉的保鲜时间，气调冷库，并且有利于肉体保水。

2.冷却条件

肉类汁液冰点为一0.6 一 1. 2℃。在宰杀后的肉胭体温度为35左右时将其送人冷却间，设计库温为0--2左右，气调冷库报价，在冷却问内把肉温降至4℃。在冷却过程中，冷间的货间风速以不超过2m/s为合适，一般采用0. 5m/。以上。空气循环次数50 -60次/h，冷却时间10 -- 20h。rou体平均干耗约1.3%。

3.冷却方法

目前冷却问大多采用空气冷却方式，空气流吸取肉体的热量再传至蒸发器。

肉类经屠宰、修整、检验和分级后，应立即送入冷却间保持问距3 -5cm，以---空气的均匀流通。不同等级种类的肉类均应分室冷却。以使全库能在相近时间内冷却完毕，气调冷库销售，整个冷却过程不要超过24h.

国外流行两段法对肉类进行快速冷却，前后两阶段分别采用不同的温度和风速。di一阶段，温度为一10--15`c，空气流速为1. 5 - 3 m/s，冷却1 -4h。第二阶段，库温为一i左右，一空气流速为0.5一1. 5m/s，冷却10一15h

4.肉类冷却间的气流组织

目前，国内主要采用纵向配风的送风方式，一设置落地式冷风机，无风道短风管，大口径圆形喷口集中送风，利用空气射流强制空气循环。

冷库压缩机的选择：

1.压缩机制冷量应能满足冷库生产高峰负荷要求。 一般在选择压缩机。 根据当年zui高冷却水温度确定压缩机运行工况。 但冷库生产的峰值负荷不一定在这个季节，冬季和春季的冷却水温度相对较低（深井水除外），冷凝温度也随之降低。 压缩机的制冷量增加了。 对于生产季节深秋和初冬的生产性冷库，在根据zui不利工况选择压缩机时，不必过于追求计算平衡，气调冷库定制，可以考虑冬春季节增加压缩机制冷量的有利因素。

2．为不同进行蒸发温度控制系统可以配备的压缩机，应适当考虑机组人员之间有互相备用的可能性。

3。串联式压缩机配有能量调节装置，可以在较大程度上调节单机制冷量，但只适用于调节运行中的负荷波动，不适用于季节性负荷变化的调节。

4、除生活以及服务性小冷库外，压缩机台数不宜少于两台，总的制冷量以满足企业冷库进行建设工程项目管理要求为准，可以不考虑备用。